铸造用铜合金熔炼

铸造用纯铜及铜合金在有色金属领域占据着举足轻重的地位，其应用广泛且不可或缺。根据成分差异，常用的铜合金可分为铸造黄铜和铸造青铜两大类。在铸造过程中，无论采用砂型铸造还是熔模铸造，熔炼环节都显得尤为关键。经过长期的生产实践，我们积累了丰富的经验，总结了纯铜及主要铜合金（尤其是青铜和黄铜）的熔炼工艺，以期为相关人员提供有益的参考。

纯铜的熔炼

在熔炼过程中，不可或缺的熔炼设备包括中频感应电炉、热电偶、浇包以及石墨坩埚等。

纯铜的熔炼过程中，设备的准备、材料的加入顺序以及脱氧处理显至关重要，以确保优良的金属液质量。

（1）首先，将坩埚预热至暗红色，并在坩埚底部铺上一层约30-50cm厚的干燥木炭或覆盖剂（由63%硼砂和37%碎玻璃混合而成）。接着，依次加入边角余料、废块和棒料，最后加入电解铜。

（2）在熔炼过程中，需注意将补加的合金元素在炉台上预先加热，严禁将冷料直接加入液态金属中。为防止炉料搭桥，应定期活动炉料。

（3）升温至合金完全熔化。当合金全部熔化且温度达到1200-1220℃时，按合金液重量的0.3%-0.4%比例加入磷铜进行脱氧。磷与氧化亚铜发生反应，生成五氧化二磷气体从合金中逸出，同时磷酸铜可浮于液面，通过扒渣去除，从而实现脱氧目的。在脱氧过程中需持续搅拌。

（4）最后进行扒渣操作并出炉，合金液的浇注温度控制在1100-1200℃范围内。